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Nos últimos dois anos, a corporação italiana investiu € 5 milhões em pesquisa e desenvolvimento em novas tecnologias a fim de implantar inovações técnicas e ambientais. E, recentemente, também obteve a certificação FSC para a impressão de seus materiais de ponto de venda.
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Há dois anos, sustentabilidade se tornou obsessão para muitas grifes de moda. Conglomerados de marcas de luxo como os franceses LVMH e Kering, por exemplo, há ainda mais tempo mantêm executivos no topo de seus organogramas responsáveis por essa questão, trabalhando para que seus negócios sejam menos predatórios para com a natureza.
O avanço foi tanto que, no ano passado, a fashion designer britânica Stella McCartney, sempre na vanguarda das boas práticas ambientais, liderou um movimento que fez a indústria da moda se engajar no combate às mudanças climáticas. O cenário foi a COP24, conferência do clima promovida pela Organização das Nações Unidas (ONU), em dezembro, na cidade polonesa de Katowice. A estilista apresentou um documento que reuniu assinaturas de 40 empresas, entre maisons de moda, marcas esportivas e etiquetas de fast fashion, alinhando a indústria fashionista às metas do Acordo de Paris com 16 princípios e objetivos a fim de diminuir o seu impacto no meio ambiente. As companhias envolvidas se comprometeram em reduzir as emissões de gás efeito estufa em 30% até 2030 e concordaram em priorizar fornecedores que emitam baixos níveis de carbono e usar matérias-primas favoráveis ao clima.
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De bem com a floresta
Essa preocupação ainda não parece ser tão intensa no universo da óptica. Pelo menos, a única indústria que tem divulgado ações relacionadas à sustentabilidade é a Safilo, realizando investimentos importantes em crescimento sustentável e lucrativo. Recentemente, a empresa recebeu a certificação FSC, sigla para “Forestry Stewardship Council” (do inglês, “Conselho de Manejo Florestal”), principal selo mundial concedido a empresas que mantêm boas práticas de manejo florestal.
Isso significa que a partir do lançamento das coleções de outono do hemisfério Norte (ou seja, final de setembro), todo material de ponto de venda produzido em caráter global ou localmente pelas filiais será impresso em papéis com a certificação FSC. Conforme o comunicado oficial, a “Safilo segue trabalhando com seus fornecedores a fim de avaliar oportunidades adicionais de apoiar uma economia circular com o objetivo de minimizar o desperdício, aproveitando os recursos ao máximo”.
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Vanguarda na fabricação de óculos
Outro passo importante da Safilo em termos ecofriendly se deu em novembro, quando implantou o processo de fabricação de óculos de metal 100% livre de níquel, mantendo-se, dessa forma, na vanguarda da inovação tecnológica em termos de tratamentos de superfícies de metal. Foram dois anos de experimentos em laboratório livres de níquel com o objetivo de desenvolver processos galvânicos de grau zero e sem cianeto, que atualmente já estão sendo utilizados em todas as linhas de produção, das coleções de “combate” às de alto luxo.
Graças a essas nova tecnologia – a primeira de que se tem notícia na produção de óculos –, as armações de metal atualmente produzidas na fábrica de Longarone possuem as mesmas características em termos de polimento e resistência ao desgaste e à corrosão como as anteriores, mas agora são livres de níquel. Por meio de controles de qualidade realizados regularmente no laboratório da empresa, equipado com tecnologia de ponta, é possível pode aplicar padrões qualitativos mais rigorosos e aprimorados aos processos de coating do que os exigidos pela legislação atual.
O desenvolvimento de acabamentos galvânicos livres de níquel era uma das principais prioridades da Safilo para garantir a segurança tanto dos trabalhadores da fábrica quanto dos consumidores. O níquel é um metal prateado tradicionalmente empregado no tratamento galvânico de óculos por conta de seu acabamento brilhante ou ainda usado como base para outros tratamentos de superfícies.
Apesar de estarem em contato direto com a pele de forma limitada, óculos estão entre os acessórios que podem causar alergia ao níquel ou dermatite alérgica de contato, produzindo erupções cutâneas com coceiras e eczema. Estima-se que esse tipo de alergia afete 1% dos homens e 10% das mulheres em todo o mundo. Além disso, os sais de níquel usados em banhos galvânicos são considerados cancerígenos quando inalados e estão, portanto, sujeitos a rigorosas medidas preventivas e de proteção durante seu manuseio a fim de proteger os trabalhadores dos riscos relacionados à exposição a componentes cancerígenos.
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Destino: Longarone
Nos últimos dois anos, a Safilo investiu € 5 milhões em pesquisa e desenvolvimento e em novas tecnologias. Desse total, quase € 1 milhão foi gasto nos tratamentos galvânicos de superfícies metálicas para garantir a excelência – desenvolvendo e obtendo certificação para o inovador processo de produção livre de níquel.
A Safilo também implementou uma série de iniciativas relacionadas à sustentabilidade, ao impacto ambiental e à segurança na unidade produtiva de Longarone, incluindo reciclagem de metais preciosos e reuso de água industrial – com a redução do uso da água e da produção de efluentes –, além da redução de emissões de CO2 (gás carbônico) e a melhoria dos índices de saúde e segurança dos trabalhadores.
A empresa obteve as mais altas certificações nos quesitos qualidade, segurança e responsabilidade social corporativa – a mais recente foi a certificação do sistema de gestão de energia ISO 50001. Tudo isso foi possível graças fatores como a eficiência energética, o emprego de materiais sustentáveis de baixo impacto ambiental e a redução das emissões de carbono, tudo constantemente monitorado por terceiros em todos os métodos e tecnologias de produção.
Com aproximadamente 1 mil funcionários, a fábrica de Longarone é a maior das quatro unidades da Safilo localizadas no Vêneto, em Friuli e na Lombardia. Essa unidade concentra-se principalmente nos óculos de metal, cobrindo todo o ciclo de fabricação e está na vanguarda da tecnologia. Lá a Safilo também continua investindo em formação profissional para garantir que seus funcionários estejam constantemente atualizados com as mais recentes evoluções em técnicas de produção artesanal, já que a maioria dos produtos fabricados na corporação italiana é feita à mão com base na sua tradição de 140 anos.
Atualmente, a meta da corporação italiana é continuar investindo nos seus talentos e na produção de mão-de-obra, mantendo o compromisso com a excelência e a produção artesanal, implementando também automação para aumentar a produtividade e baixar os custos a fim de garantir que todos os óculos produzidos se beneficiem desse know-how de tradição única.
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